​仓储货架定做的制作过程一般包括设计、原材料采购、加工制造、表面处理、组装、质量检验等多个流程，具体如下：
设计
需求沟通：与客户进行深入沟通，了解其仓储货物的种类、重量、尺寸、存储方式、仓库空间布局、存取频率等信息，以便确定货架的类型、规格和承载能力等关键参数。
方案设计：根据客户需求，设计出详细的货架方案，包括货架的结构形式、层数、层高、货位数量、通道宽度等，并绘制出二维图纸和三维效果图，供客户审核和确认。
方案优化：根据客户的反馈意见，对设计方案进行优化和调整，确保货架方案既满足客户的存储需求，又能充分利用仓库空间，提高仓储效率。
原材料采购
供应商选择：选择具有良好信誉和质量保证的原材料供应商，确保所采购的钢材、铝材等原材料符合国家标准和设计要求。
材料检验：对采购的原材料进行严格的检验，包括材料的规格、尺寸、力学性能、化学成分等方面的检测，确保原材料质量合格。只有检验合格的原材料才能投入生产。
加工制造
切割下料：根据设计尺寸，使用数控切割机等设备对原材料进行切割下料，将钢材或铝材切割成货架各个部件所需的长度和形状。在切割过程中，要严格控制切割精度，确保部件尺寸准确。
冲压成型：对于一些需要特殊形状和结构的部件，如货架的立柱、横梁等，采用冲压工艺进行成型。通过模具冲压，使部件获得所需的形状和尺寸，同时保证部件的强度和稳定性。
焊接组装：将切割下料和冲压成型后的部件，按照设计要求进行焊接组装。焊接工人需具备专业的焊接技能，采用合适的焊接工艺和设备，确保焊缝牢固、平整，无虚焊、漏焊等缺陷。焊接完成后，对焊接部位进行打磨和修整，使其表面光滑。
表面处理
除锈除油：对加工制造后的货架部件进行除锈除油处理，以去除部件表面的铁锈、油污和杂质等，为后续的喷涂或电镀工艺做好准备。常用的除锈除油方法有酸洗、喷砂、抛丸等。
喷涂或电镀：根据客户需求和货架的使用环境，选择合适的表面处理方式。常见的表面处理方式有喷涂和电镀。喷涂可以使货架表面形成一层均匀的涂层，具有良好的防腐、防锈和装饰性能；电镀则可以提高货架表面的硬度和耐磨性，同时也能起到防腐防锈的作用。
组装
部件分拣：将经过表面处理的货架部件按照规格和型号进行分拣，确保每个部件都能准确无误地用于相应的货架组装。
现场组装：将分拣好的部件运输到仓库现场，按照设计图纸进行组装。在组装过程中，使用专业的工具和设备，确保货架的安装精度和稳定性。例如，通过调整货架的立柱垂直度、横梁水平度等参数，保证货架整体结构的整齐和稳固。
质量检验
外观检查：检查货架的表面涂层是否均匀、光滑，有无气泡、流挂、剥落等缺陷；货架部件的焊接部位是否牢固、平整，有无焊缝缺陷；货架的整体外观是否整齐、美观，符合设计要求。
尺寸精度测量：使用量具对货架的各项尺寸进行测量，如货架的高度、宽度、长度、层间距、货位尺寸等，确保货架的尺寸精度符合设计图纸的要求，偏差在允许范围内。
承载能力测试：对货架进行承载能力测试，以检验货架在设计载荷下的稳定性和安全性。可以采用加载试验的方法，在货架上放置一定重量的货物或模拟货物，观察货架的变形情况和结构稳定性。如果货架在加载过程中出现明显的变形、晃动或其他异常情况，则说明货架的承载能力不符合要求，需要进行调整和改进。
包装与运输
包装：对检验合格的货架进行包装，通常采用塑料薄膜、纸箱、木托盘等包装材料，对货架进行包裹和固定，防止在运输和搬运过程中受到损坏。
运输：选择合适的运输方式，将货架运输到客户指定的地点。在运输过程中，要注意保护货架的包装，避免货物碰撞、挤压和雨淋等情况，确保货架安全、完好地到达客户手中。