​在重型仓库货架搭建过程中，安全事项贯穿设计、安装、验收全流程，需从人员操作、结构稳固、环境防护等多方面严格把控。以下是具体注意要点及规范：
一、施工前安全准备
资质与方案审核
安装团队需具备钢结构施工资质（如建筑机电安装工程专业承包资质），施工方案需通过设计院或第三方机构审核（包含承重计算、抗风载 / 地震载荷验算）。
例：地震设防烈度≥7 度地区，货架需增加抗震拉杆（间距≤6 米），并与建筑主体结构连接。
现场环境勘察
确认仓库地面承载能力（通过地勘报告或现场载荷测试，混凝土强度≥C25，平整度误差≤3mm / 米），避免因地面沉降导致货架倾斜。
排查现场障碍物（如消防管道、电缆桥架），与货架保持安全距离（≥0.5 米），防止安装时碰撞。
安全技术交底
施工前对所有人员进行安全培训，重点讲解高空作业（货架高度＞2 米需系安全带）、吊装作业（严禁超载吊装）等规范，并签署安全责任书。
二、安装过程核心安全规范
1. 人员操作安全
高空作业要求：
搭设脚手架或使用高空作业车（载荷≥500kg），作业平台护栏高度≥1.2 米，底部固定防滑。
操作人员需佩戴双钩安全带（挂钩固定在立柱或专用安全绳上），工具放入工具袋，禁止上下抛递零件。
机械作业安全：
叉车吊装横梁时，需使用专用吊具（承重≥货物重量 1.5 倍），吊装区域设置警戒带（半径≥5 米），禁止人员进入。
电动工具（如电钻、电焊机）需接地保护，电缆无破损，操作人员佩戴绝缘手套。
2. 结构安装安全控制
立柱固定要点：
立柱底部通过膨胀螺栓（直径≥12mm）与地面连接，螺栓埋深≥100mm，拧紧后需用扭矩扳手检测（8.8 级螺栓扭矩≥60N・m），防止松动。
多排货架需设置横向 / 纵向拉杆（间距≤10 米），高层货架（高度＞10 米）顶部需与屋顶钢结构拉结，增强整体稳定性。
横梁连接规范：
横梁与立柱锁扣需完全卡入卡槽（听到 “咔哒” 声），插接式横梁插入深度≥50mm，螺栓连接式需加装弹簧垫圈防松。
安装过程中每完成 2 层横梁需进行临时固定（用角钢支撑），防止货架倾倒。
3. 现场安全防护
通道处设置防撞柱（直径≥100mm 钢管，高度≥1.5 米），货架周边粘贴反光警示条（夜间可见），避免叉车碰撞。
临时用电需使用配电箱（符合 IP54 防水等级），电线架空敷设（高度≥2.5 米），潮湿环境使用 36V 以下安全电压。
三、验收与调试安全要点
结构安全检测
载荷测试：抽样 10% 货位进行超载 20% 测试（如设计承重 2 吨，加载 2.4 吨），持续 24 小时，立柱垂直度偏差≤10mm / 全高，横梁挠度≤L/200（L 为横梁跨度）。
焊缝检测：使用超声波探伤仪检查关键焊接部位（如悬臂与立柱连接处），不得有气孔、裂纹等缺陷。
安全装置验收
确认防撞护脚（厚度≥5mm 钢板）、层板挡杆（高度≥100mm）、防倾倒装置安装到位，防护网（高层货架周边）孔径≤50mm×50mm。
应急方案备案
制定货架倒塌应急预案，明确紧急疏散路线、救援工具（如千斤顶、应急照明）存放位置，并定期组织演练（每季度 1 次）。
四、安全管理长效机制
定期安全巡检
每月由专人检查货架螺栓松动（重点检查振动频繁区域）、结构变形（用塞尺检测焊缝裂缝），形成《安全检查表》存档。
人员资质管理
安装人员需持登高作业证、电焊工证上岗，每年复审；新员工入职需通过货架安全操作考核（理论 + 实操）。
环境安全控制
仓库内禁止存放强酸、强碱等腐蚀性物质，货架表面定期（每半年）涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm），潮湿区域加装除湿机（湿度≤70%）。