中型仓库货架生产过程中，在原材料选择、焊接工艺、表面处理等环节都有需要注意的细节，具体如下：
原材料选择
钢材质量：确保使用符合国家标准的优质钢材，如 Q235 或 Q345 钢材。钢材的屈服强度、抗拉强度等力学性能要满足货架的承载要求，同时要检查钢材的表面质量，不得有明显的裂纹、气泡、夹杂等缺陷。
材料规格：严格按照设计要求选用钢材的规格尺寸，包括角钢、槽钢、工字钢等的型号和厚度。例如，货架的立柱通常采用较大规格的钢材以承受主要载荷，而横梁则根据跨度和承载能力选择合适的规格。
切割下料
尺寸精度：使用高精度的切割设备，如数控火焰切割机、等离子切割机等，确保切割后的钢材尺寸精度在允许范围内，一般要求尺寸偏差控制在 ±1mm 以内。对于一些需要焊接连接的部位，要留出合适的焊接余量。
切割面质量：切割面应平整光滑，不得有明显的割纹、缺口、熔渣等缺陷。切割后要及时清理切割面，避免杂质影响后续的焊接和表面处理工艺。
焊接工艺
焊接人员资质：焊接工人必须具备相应的焊接资质和经验，熟悉各种焊接工艺和设备的操作。在正式焊接前，要对焊接工人进行技能考核，确保其能够满足货架生产的焊接质量要求。
焊接参数控制：根据钢材的材质、厚度和焊接位置等因素，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。例如，对于较厚的钢材，需要采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度，以保证焊缝的熔深和强度。同时，要注意控制焊接热输入，避免因过热导致钢材组织性能恶化。
焊缝质量：焊缝应饱满、均匀，不得有气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测，如采用超声波检测或磁粉检测等方法，检测焊缝内部是否存在缺陷。对于不合格的焊缝，要及时进行返修，直至合格。
成型加工
冷弯成型：对于一些需要冷弯成型的部件，如货架的立柱和横梁，要控制好冷弯的角度、半径和速度，避免钢材在冷弯过程中出现裂纹或过度变形。冷弯后的部件要进行尺寸和形状的检查，确保符合设计要求。
冲压成型：在进行冲压加工时，要根据模具的精度和冲压设备的性能，合理调整冲压工艺参数。冲压后的部件表面应平整，无明显的毛刺、飞边和变形，尺寸精度要满足设计要求。
表面处理
除锈处理：在进行表面涂装前，必须对货架部件进行彻底的除锈处理。常用的除锈方法有抛丸除锈、酸洗除锈等。抛丸除锈能够提高钢材表面的粗糙度，增加涂层的附着力，酸洗除锈则能去除钢材表面的氧化皮和铁锈。除锈后的钢材表面应达到 Sa2.5 级或更高的除锈标准，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
涂装工艺：选择合适的涂装方法和涂料，如采用喷塑工艺或喷漆工艺。喷塑涂层具有较好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，喷漆涂层则具有较好的光泽度和流平性。在涂装过程中，要控制好涂料的粘度、喷枪的压力和喷涂距离等参数，确保涂层均匀、平整，无流挂、漏喷、起泡等缺陷。涂层的厚度要符合设计要求，一般喷塑涂层厚度在 60 - 100μm 之间，喷漆涂层厚度在 30 - 50μm 之间。
组装调试
部件匹配性：在组装货架时，要检查各个部件的尺寸和形状是否匹配，连接孔位是否一致。对于一些需要现场组装的货架，要确保部件之间的连接紧密、牢固，不得有松动或间隙过大的现象。
整体稳定性：货架组装完成后，要进行整体稳定性的调试和检查。通过施加一定的水平力和垂直力，检查货架是否有晃动、变形或倾斜等现象。如有问题，要及时调整和加固，确保货架在使用过程中的安全性和稳定性。
质量检验
过程检验：在生产过程中，要进行多次中间检验，对每个生产环节的产品质量进行把控。例如，在切割下料后检查钢材的尺寸和切割面质量，在焊接后检查焊缝质量，在表面处理后检查涂层质量等。及时发现和纠正生产过程中的质量问题，避免不合格品流入下一道工序。
成品检验：货架生产完成后，要进行全面的成品检验。除了检查货架的外观、尺寸、焊接质量、涂层质量等方面外，还要对货架进行承载能力测试。通过在货架上放置一定重量的货物，观察货架的变形情况和稳定性，确保货架能够满足设计的承载要求。只有经过严格检验合格的货架才能出厂交付使用。
