​定制重型货架时，需结合存储物品特性、场地条件、作业方式及长期使用需求等多方面综合考量，确保货架的承重能力、空间利用率及安全性适配实际场景。以下是核心需求要点：
一、存储物品的核心特性
物品规格与重量
单货位承重：明确单个托盘或货物的重量（如 500kg / 位、1000kg / 位、2000kg / 位等），这是确定货架材质（如立柱、横梁的钢材型号）和结构强度的关键依据。重型货架的单货位承重通常在 500kg 以上，需通过承重测试确保安全（如横梁挠度需≤L/200，L 为横梁长度）。
尺寸参数：货物的长、宽、高（含托盘）决定货架的层高、进深和跨度。例如，1200×1000mm 的托盘需匹配进深≥1100mm 的货架，层高需预留货物高度 + 100-200mm 的存取间隙。
物理特性：若货物为异形件、超长件（如管材、型材），需定制悬臂式货架；若为易碎品或需防潮，需考虑增加层板（钢板、木板）或货架涂层（防锈处理）。
存储量与周转率
总存储量：根据货物总量和单货位容量，计算所需货架的排数、列数和层数（如 “5 排 ×8 列 ×3 层”），确保满足当前及未来 1-3 年的存储需求。
存取频率：高频存取的货物需设计在易取位置（如中间层），并匹配叉车作业通道宽度（通常 2.5-3.5m，取决于叉车转弯半径）；低频存储可利用高层空间，优先提升垂直空间利用率。
二、场地与环境条件
仓库空间参数
平面尺寸：测量仓库的长、宽、立柱位置（若有），避开立柱设计货架布局，避免通道狭窄或货架与墙体干涉（货架与墙体需预留 50-100mm 间距，便于通风和维护）。
垂直高度：根据仓库净高（地面到天花板 / 消防喷淋的距离）确定货架总高度，层高需均匀分配（如每层高 2.5m，3 层总高约 7.5m），顶部需预留≥500mm 的安全空间（避免叉车举升时碰撞）。
地面承重：仓库地面需能承受货架 + 货物的总重量（如重型货架单位面积承重可能达 5000kg/㎡以上），若地面强度不足，需加装地锚或混凝土加固层。
环境限制
消防要求：货架布局需符合消防规范，预留≥1.2m 的消防通道，货架与喷淋头的水平距离需≥0.3m，避免遮挡消防设施。
温湿度与腐蚀性：潮湿环境（如冷库、化工仓库）需选择镀锌钢材或防腐涂层货架；高温环境需确保钢材耐高温性能（避免材质软化）。
三、作业设备与流程适配
存取设备类型
叉车匹配：根据叉车类型（平衡重式、前移式、堆高机等）确定货架通道宽度和层高：
平衡重式叉车需较宽通道（3-4m），适合高货架（6-12m）；
前移式叉车通道较窄（2-2.5m），适合中等高度（4-6m）货架。
人工辅助：若需人工存取高层货物，需预留登高车作业空间，或设计阁楼式重型货架（下层叉车存取，上层人工存取）。
作业流程优化
出入库效率：采用 “先进先出”（FIFO）原则时，可选择贯通式、重力式货架；“先进后出”（LIFO）则适合普通横梁式货架。
货物分类：若需按品类、批次分区存储，可在货架上设计标识位（如标签栏），或定制不同颜色的横梁 / 层板区分区域。
四、安全与合规要求
结构安全标准
货架需符合行业标准（如 GB/T 28576-2012《货架设计规范》），关键部件（立柱、横梁、连接件）需有材质证明和承重检测报告。
加装安全装置：高层货架需安装横梁安全销（防止横梁脱落）、立柱防撞护脚（避免叉车碰撞变形）、层板防滑条（防止货物滑落）。
合规性文件
若用于仓储物流园区或生产车间，需通过消防验收和安全评估，提供货架设计图、承重计算书等文件。
五、长期使用与扩展性
可调整性
选择可拆卸、层高可调的货架（如横梁通过插销与立柱连接，可按需调整层高），便于后期根据货物尺寸变化灵活改造。
扩展性
预留未来扩容空间，例如设计模块化货架，后期可通过增加排数、层数或拼接新货架扩展存储能力，避免重复投资。