​驶入式托盘货架（又称贯通式货架）是一种高密度存储货架系统，采用 “叉车直接驶入货架内部存取货物” 的设计，适用于大批量、少品种的货物存储，能zui大化利用仓库空间。驶入式托盘货架因其 “高密度存储、叉车直接驶入” 的特性，在使用和管理中需特别注意安全性、效率及设备维护，以下是关键注意事项：
一、设计与安装阶段
负载与尺寸匹配
严格根据货物重量（含托盘）设计货架承重，每层负载不可超过设计上限（通常 1-3 吨 / 层），避免横梁、立柱变形或断裂。
托盘尺寸需与货架内部宽度匹配（托盘宽度应比货架内宽小 50-100mm），防止叉车驶入时托盘卡滞或碰撞立柱；货物高度需低于层高 100-200mm，预留叉车操作空间。
通道与空间规划
驶入通道宽度需适配叉车尺寸（通道宽度 = 叉车转弯半径 + 托盘深度 + 500mm 安全距离，通常 2.5-3.5m），过窄易导致叉车碰撞货架，过宽则浪费空间。
货架与墙壁、立柱的间距需≥100mm，便于通风和检修；顶部与仓库天花板间距≥500mm，避免叉车举升时碰撞。
结构加固与安全装置
长排货架（超过 10m）需加装顶梁、拉杆或侧向支撑，增强整体稳定性，抵抗叉车驶入时的侧向冲击力。
通道入口处必须安装防撞装置（如橡胶护角、金属防撞柱），包裹立柱底部及拐角，减少叉车误撞造成的损伤。
二、操作与使用阶段
叉车操作规范
仅允许平衡重式叉车或前移式叉车作业，司机需经过专项培训，熟悉货架通道尺寸和操作盲区，避免高速驶入或急刹导致货物晃动、掉落。
叉车驶入通道时，需缓慢对齐货架方向，确保货叉完全进入托盘下方（货叉长度需≥托盘深度的 2/3），避免仅部分插入导致托盘倾斜。
禁止在通道内掉头、转弯或长时间停留，货物存取后需及时驶离，为后续操作腾出空间。
货物存储要求
同一通道内建议存储同一品种、同批次货物，减少频繁更换货物导致的存取效率下降和碰撞风险；若需混存，需在通道入口标注货物位置，避免误操作。
货物需码放整齐，托盘四角平稳放置在横梁上，不允许超宽、超高、超重，边缘不可超出托盘外沿 100mm 以上，防止叉车经过时剐蹭。
易碎或重心不稳的货物需加固（如缠绕膜固定），避免在叉车行驶或存取时掉落。
“先进后出” 逻辑适配
因存储逻辑为 “先进后出（LIFO）”，需优先存储周转慢、批次单一的货物，不适合需要 “先进先出（FIFO）” 的场景（如生鲜、快消品），否则会导致内侧货物长期积压。
三、维护与管理阶段
定期检查与维护
每日检查：观察货架立柱、横梁是否有变形、裂缝，挂钩连接是否松动，防撞装置是否完好；托盘是否有破损（如断裂、翘曲），避免因托盘问题导致货物倾斜。
每周检查：用水平仪校准货架垂直度（偏差需≤10mm/m），拧紧松动的螺丝、螺栓；清理通道内的杂物（如散落的货物、托盘碎片），确保叉车通行顺畅。
定期承重测试：每年对货架进行满载测试，验证结构稳定性，及时更换老化或受损部件（如变形的横梁、锈蚀的立柱）。
环境与安全管理
保持仓库干燥通风，避免货架因潮湿生锈（尤其金属部件），可定期涂刷防锈漆；高温环境需远离热源，防止材料老化。
通道及货架区域需标注清晰的标识（如 “限高 2.5m”“叉车限速 5km/h”“禁止超载”），提醒操作人员注意规范。
配备消防器材（如灭火器、消防栓），货架间预留消防通道（宽度≥1.2m），禁止堆放货物堵塞，确保符合消防安全标准。
库存管理辅助
因货物堆叠较深，人工盘点困难，建议搭配条码、RFID 标签或仓库管理系统（WMS），记录货物位置和出入库信息，避免漏盘或错发。
定期整理通道，移除长期积压的货物，防止因存储时间过长导致货物变质或货架承重疲劳。
四、禁忌事项
严禁超载存储，即使短期也不允许（如临时堆放超重货物），以免造成结构永久性损伤。
禁止用叉车撞击货架或托盘，即使轻微碰撞也可能导致横梁挂钩松动、立柱变形。
不允许在货架上攀爬或站立，检修需使用专用登高设备（如平台梯），并在下方设置警示区。