​单深式托盘货架（即货架单侧深度仅能容纳一个托盘的货架）是仓储中常用的轻型至中型存储设备，其稳定性直接关系到货物存储安全。安装后需从结构连接、地面固定、负荷分布、日常维护等方面综合把控，具体措施如下：
一、安装后核心结构的稳定性检查
立柱与横梁的连接紧固性
单深式货架的横梁多通过挂扣 + 安全销与立柱连接，安装后需逐一检查：
横梁挂扣是否完全卡入立柱的孔位（确保无松动，晃动横梁时无明显位移）。
安全销是否插入挂扣与立柱的锁定孔（防止横梁受载后脱落，安全销需完全到位，无变形或缺失）。
对于螺栓连接的横梁（部分重型单深货架），需用扭矩扳手按规定力矩拧紧（通常 30-50N・m），并检查是否有漏装螺栓。
立柱垂直度与整体方正度
立柱垂直度：用水平仪或铅垂线检查单根立柱，垂直度偏差需≤1mm/m（全长≤6m 时，总偏差≤6mm），避免倾斜导致受力不均。
整体方正度：测量货架同一层两端的对角线长度，偏差需≤5mm（如 10m 长货架，对角线差应控制在 5mm 内），确保货架框架无扭曲。
若垂直度或方正度不达标，需通过调整底部调节脚（升高或降低）进行校正，必要时松开部分连接重新定位。
立柱与地面的固定强度
地面固定是防止货架倾覆的关键：
混凝土地面：需用膨胀螺栓将立柱底部的地脚板固定在地面（螺栓直径≥10mm，埋深≥80mm），每个地脚板至少安装 2 颗螺栓，且螺栓需完全拧紧（用扳手检查无松动）。
非混凝土地面（如地砖、环氧地坪）：需在立柱下方加装钢板底座（厚度≥8mm，面积≥200×200mm），分散压力避免地面开裂，再用加长膨胀螺栓固定至基层。
检查地脚板与地面是否贴合（无悬空），必要时垫金属垫片找平，防止立柱受力后沉降。
二、负荷控制与分布优化
严格遵循额定载重限制
单深式货架的每层横梁均有额定载重（如每层 500kg、1000kg），安装后需在货架显眼处张贴载重标识，严禁超载（包括集中堆放超重货物）。
货物需均匀分布在托盘上，避免单侧偏重（托盘两端重量差≤10%），防止横梁因受力不均弯曲变形。
货物存储的高度与深度控制
货物顶部与上层横梁的间隙需≥100mm（避免取放货时碰撞横梁），且货物总高度不超过货架设计高度的 90%（防止重心过高导致货架晃动）。
单深式货架仅允许在单侧放置托盘，严禁在另一侧违规堆放货物或物料，避免产生侧向力导致货架倾斜。
三、辅助加固与环境适配
加装稳定件（根据货架高度）
高度≥3m 的单深式货架：需在立柱背部加装水平拉杆（沿长度方向每隔 2-3m 设置一道）和斜撑（沿宽度方向呈 45° 角安装），形成三角形稳定结构，增强整体抗侧移能力。
多排货架并列时：相邻货架之间需用连接梁固定（高度方向至少 2 处），避免单排货架独立受力。
适应地面与环境变化
定期检查地面沉降：若发现货架倾斜、地脚螺栓松动，需及时调整调节脚并重新紧固螺栓。
潮湿环境（如冷库、食品仓库）：需确保立柱、横梁及连接件为镀锌或喷涂防锈处理，避免锈蚀导致结构强度下降；地脚板与地面接触处可涂防水胶，防止水汽侵蚀螺栓。
四、日常维护与定期检测
周期性检查（建议每月 1 次）
结构部件：检查横梁是否弯曲、立柱是否变形、安全销是否完好，发现损坏立即更换（禁止焊接修复，需用同型号配件）。
连接部位：重新紧固松动的螺栓、挂扣，确保所有连接件无锈蚀、无断裂。
地面与固定：检查地脚螺栓是否锈蚀、膨胀螺栓是否松动，必要时更换螺栓并重新锚固。
规范操作与防护
叉车或堆高机作业时：需与货架保持≥30cm 距离，避免碰撞立柱（可在立柱底部加装防撞护脚，材质为高强度聚乙烯或钢材）。
货物取放：轻拿轻放，避免野蛮操作导致货架剧烈晃动，影响连接稳定性。