​重型货架的日常维护需围绕 “结构安全、部件完好、规范使用” 三大核心，通过高频检查、及时处理、长期防护，避免因部件磨损、操作不当导致货架变形或坍塌，同时延长使用寿命。以下重型货架厂小编告诉大家可以分场景、可落地的日常维护技巧，覆盖每日、每周、每月关键动作：
一、每日维护：聚焦 “即时风险排查”，避免事故隐患
每日维护需在仓库作业前（或作业间隙）完成，重点检查 “直接影响安全的关键部位”，耗时短但优先级高，核心技巧如下：
安全配件 “一看二查”
看护脚 / 防撞件：检查立柱底部的立柱护脚（金属或橡胶材质）是否有碰撞变形、脱落（叉车作业易撞击此处），若护脚开裂或移位，需立即复位并加固（用螺栓拧紧，变形严重时更换，避免立柱直接受力）；
查安全销 / 卡扣：逐个检查横梁两端的安全销（插入横梁挂钩与立柱孔之间的小插销），确保无缺失、无松动（安全销是防止横梁脱落的 “最后防线”，缺失会导致横梁受力后滑落），发现缺失立即补装（建议仓库备用 10-20 个同型号安全销）。
货物摆放 “三不原则”
不超宽：货物（含托盘）宽度不得超出横梁边缘 50mm 以上（避免叉车存取时碰撞货物，间接导致横梁受力偏移），若货物超宽，需更换更长的横梁或用 “货物挡杆”（安装在横梁两端）阻挡；
不超高：货物高度不得超过该层层高（层高 = 货物高度 + 150-200mm 预留空间），避免货物顶到上层横梁（导致上层横梁受压变形，或取货时货物卡顿）；
不偏载：托盘货物需居中放置在横梁上，左右重量偏差不超过 10%（避免横梁单侧受力过大，导致弯曲），若货物偏载，需重新调整摆放位置。
叉车作业 “现场监督”
提醒叉车司机 “慢进慢出”：叉车进入货架通道时速度≤3km/h，避免高速转弯碰撞立柱；存取货物时，货叉需完全伸入托盘底部（至少伸入托盘长度的 2/3），再提升货物（避免仅部分伸入导致托盘倾斜，货物滑落砸击货架）；
若发现叉车碰撞货架（即使无明显变形），需立即停止作业，检查碰撞部位（立柱是否倾斜、横梁是否松动），确认安全后再继续。
二、每周维护：聚焦 “结构稳定性”，预防隐性损伤
每周维护需深入检查货架结构，发现 “肉眼不易察觉的隐性问题”（如立柱倾斜、横梁弯曲），核心技巧如下：
立柱垂直度 “精准检测”
用激光水平仪或 “靠尺” 检测立柱垂直度：单根立柱每层垂直度偏差≤10mm，整根立柱（3-5 层）总偏差≤50mm（符合 GB/T 27924-2011 标准）；
若立柱倾斜（如因长期单侧受力、叉车碰撞导致），需调整：先移除该立柱承载的货物，松开横梁与立柱的连接卡扣，用千斤顶轻轻顶正立柱，再重新固定横梁，zui后恢复货物摆放（禁止在带载状态下调整立柱）。
横梁与层板 “变形排查”
检查横梁：用 “直尺” 贴合横梁表面，观察缝隙（正常满载时横梁挠度≤L/200，L 为横梁长度，如 2m 长横梁挠度≤10mm），若挠度超标或横梁有明显弯曲，需立即更换（弯曲的横梁无法恢复，继续使用会断裂）；
检查层板：若为钢板层板，查看是否有凹陷、开裂（尤其边缘翻边处），若凹陷深度超过 5mm，需更换（避免货物从凹陷处滑落）；若为钢丝网层板，检查钢丝是否断裂、焊点是否脱落，断裂处需用铁丝临时固定并尽快更换。
连接部位 “紧固检查”
检查立柱与地面的连接：若货架固定在地面（膨胀螺栓固定），用扳手检查螺栓是否松动（尤其叉车频繁作业的通道两侧立柱），松动时需拧紧（扭矩按说明书要求，通常 M12 螺栓扭矩≥30N・m）；
检查横梁与立柱的挂钩：用手晃动横梁，若有明显松动，需调整挂钩位置（确保挂钩完全卡入立柱孔内），并重新插紧安全销，避免挂钩磨损导致横梁 “虚接”（看似连接，实际未受力）。
三、每月维护：聚焦 “部件防护与寿命延长”，减少损耗
每月维护需针对 “易磨损、易生锈部件” 进行防护，核心技巧如下：
防锈处理 “及时补涂”
检查货架表面喷涂层：若立柱、横梁表面有划痕、掉漆（叉车碰撞、货物摩擦导致），需先清理掉漆处的铁锈（用砂纸打磨至露出金属本色），再涂刷 “同色防锈漆”（建议仓库备用与货架喷涂层同型号的漆，避免色差影响美观，更重要的是防止钢材生锈）；
潮湿环境（如冷链、化工仓库）额外防护：每月用 “防锈油” 擦拭立柱底部、横梁挂钩等易受潮部位（形成保护膜，减少水汽侵蚀），同时检查仓库通风 / 除湿设备是否正常（降低环境湿度，从源头减少生锈）。
易损部件 “提前备货”
统计高频易损件（如安全销、立柱护脚、货物挡杆）的损耗情况，确保仓库备用量充足（建议按总用量的 10% 备货），避免损坏后无备件更换，导致货架 “带病运行”；
检查穿梭车货架的轨道（若为穿梭式）：用干抹布擦拭轨道内的灰尘、杂物（防止穿梭车运行时卡顿），并在轨道润滑点添加 “专用润滑油”（按穿梭车说明书要求，通常每 3 个月润滑一次，每月检查润滑情况）。
“负载合规” 复查
重新确认货架实际承载：抽查 1-2 层货物，用称重仪检测 “货物 + 托盘” 总重量，确保不超过货架标注的层载（如货架标注层载 1000kg，实际承载需≤800kg，预留 20% 安全余量），避免长期 “隐性超载”（货物重量看似未超，实际叠加后超载，导致横梁缓慢变形）；
若发现部分货架长期超载（如生产旺季临时增加货物），需调整存储方案（分批次存储，或更换更高承载的横梁），禁止 “凑合用”。
四、特殊场景维护技巧（针对冷链、化工等特殊仓库）
冷链仓库（-10℃至 0℃）：
每月检查货架部件是否 “脆化”（低温下钢材韧性下降，易脆裂）：用手敲击立柱、横梁，若声音发脆（正常为浑厚声），需重点检查焊接处是否有裂纹，发现裂纹立即停用并联系厂家维修；
穿梭车电池需在常温下充电（避免低温影响电池寿命），每月检查穿梭车轨道是否结冰（仓库门开关导致水汽进入结冰），结冰时需用干布擦拭，禁止用热水浇（防止轨道变形）。
化工仓库（存放腐蚀性货物）：
每周用清水擦拭货架表面（去除货物泄漏的腐蚀性液体残留），擦拭后用干布擦干（避免水汽 + 腐蚀性残留加速生锈）；
每月检查货架与货物的 “隔离措施”（如是否用防泄漏托盘、塑料膜包裹货物），若隔离措施破损，需立即更换，避免腐蚀性液体直接接触货架。