​超市货架定制时，结构承重需满足材料强度、结构设计、承重类型、安全系数、动态负荷、垂直度与稳定性、环境适应性、标准化与通用性等核心要求，具体分析如下：
一、材料强度：基础承重保障
钢材选择
货架主体（立柱、横梁）通常采用冷轧钢（如Q235、Q355）或高强度合金钢，其屈服强度和抗拉强度需符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）。
示例：重型货架立柱可能选用Q355钢，单层承重可达3-8吨，满足汽车零部件等重货存储需求。
层板材质
层板可选钢板、木板或网格板，需与横梁承重匹配。例如，钢板层板厚度需≥1.5mm，避免变形塌陷。
二、结构设计：承重与稳定的平衡
立柱设计
截面形状：多边辊轧结构（如“U”形或“工”形）增强刚度和稳定性，轻量型货架可能采用简易型材。
孔位设计：立柱正面分布长孔（挂钩孔）和圆孔，孔型呈倒八字或菱形，确保挂钩挂接后自动锁紧，受力状态稳定。
开孔影响：挂钩孔开设后，立柱承载能力降至不开孔时的70%-95%，需优化孔尺寸和数量以提升整体承重。
横梁设计
材料选择：常用矩型管、P型管或抱焊管，横梁长度需匹配货物进深（如托盘货架横梁长度通常与托盘尺寸适配）。
承重计算：根据材料厚度和跨度计算承重能力，跨度越大，承重需相应降低。例如，跨度2米的横梁，挠度不得超过1cm（跨度的1/200）。
连接方式
横梁与立柱：采用“挂钩+安全销”组合，挂钩嵌入立柱孔位后插入安全销，防止脱落；重型货架可能使用螺栓刚性连接，承载力更强但拆装灵活性低。
辅助部件：立柱间增设横撑、斜撑或水平拉杆，形成稳定框架结构，防止水平力（如叉车碰撞）导致倾倒。
三、承重类型：静载与动载的区分
静载能力
指货架在静止状态下所能承受的zui大重量，需根据货物实际重量和存储需求设计。例如，轻型货架每层承重100-180kg，重型货架每层承重500kg以上。
动载能力
指货架在受到冲击或振动时所能承受的zui大重量，需考虑叉车存取、货物堆叠等动态因素。例如，自动化立体库货架需通过动载测试，模拟堆垛机精准对位时的冲击力。
四、安全系数：冗余设计保障安全
标准要求
货架承重设计需预留安全系数，通常为1.2-1.6。例如，标称承重500kg的货架，实际可承受600-800kg短期负载而不倒塌。
品牌差异
大品牌货架安全系数可能达1.6，长期超载仅导致变形但不倒塌；小厂产品可能虚标承重，实际承载能力不足。
五、动态负荷：模拟实际使用场景
测试方法
静载测试：对货架施加静态负荷，观察变形和稳定性。
动载测试：模拟货物存取过程，对货架进行动态加载，检验振动、变形和稳定性。
冲击测试：模拟货物搬运冲击，检验抗冲击能力。
疲劳测试：长时间连续加载，检验疲劳寿命和耐久性。
行业应用
汽车行业货架需通过冲击测试，确保存放发动机缸体等重货时的稳定性；食品行业货架需通过卫生条件测试，确保易清洁性和承重能力。
六、垂直度与稳定性：高层货架的关键
垂直度控制
单根立柱垂直度偏差≤1mm/m，整组货架累计偏差≤50mm（高度20米的货架，总偏差≤20mm）。
安装时需用水平仪校准，确保垂直稳定性。
抗倾覆设计
通过增加底座宽度、设置斜撑或配重，确保货架在满载、偏载或外力碰撞时的稳定，抗倾覆系数需≥1.2。
七、环境适应性：针对使用场景优化
湿度控制
潮湿环境需采用镀锌或喷塑处理，防止货架锈蚀；干燥环境需注意防火，配备消防设施。
温度影响
低温环境（如冷库）需选用耐低温钢材，避免脆化；高温环境需考虑材料热膨胀系数，防止变形。
八、标准化与通用性：提升兼容性与灵活性
部件通用化
立柱孔位间距统一（如50mm或75mm），便于横梁高度调节；横梁长度、层板尺寸按标准托盘（如1200×1000mm）设计，提高兼容性。
模块化组装
通过标准化连接件实现快速拆装，便于后期根据存储需求调整层高、增减货位，降低改造难度。