​横梁托盘货架的设计需兼顾承重安全、空间利用率、作业效率和适配性，需结合仓库环境、货物特性、设备条件等多维度综合规划。以下是核心设计要点：
一、基础参数设计（匹配货物与托盘）
托盘规格适配
横梁长度需根据托盘尺寸确定：通常横梁长度 = 托盘长度 + 100-200mm（确保托盘两端各有 50-100mm 支撑，避免悬挑导致货物掉落）。
例：1200mm×1000mm 的标准托盘，横梁长度建议为 1300-1400mm。
托盘深度（沿通道方向）决定货架深度：单深位货架（存放 1 个托盘）深度≈托盘深度；双深位货架（存放 2 个托盘）深度≈2× 托盘深度 + 50mm（间隙）。
货物重量与层高设计
单托重量：明确单个托盘货物的重量（含托盘自重），以此确定横梁承重（设计承重需≥实际重量，通常预留 10%-20% 安全余量）。
例：单托重 1500kg，横梁需选择承重≥1800kg 的型号。
层高：每层高度 = 货物高度 + 托盘高度 + 安全间隙（150-300mm，方便叉车叉取）。
例：货物高 1200mm + 托盘高 150mm + 间隙 200mm = 层高 1550mm。
二、仓库空间与布局规划
立柱与横梁高度
立柱总高度：根据仓库净高（地面到天花板 / 消防喷淋的距离）确定，顶部需预留 500-1000mm 空间（通风、检修、避免叉车碰撞）。
例：仓库净高 6m，立柱高度建议≤5m（分 3 层，每层高 1.5-1.6m）。
层数设计：结合叉车提升高度（如平衡重叉车最大提升高度 4.5m，可设计 3 层；高位叉车提升 8m，可设计 5 层），避免 “够不着” 或 “空间浪费”。
通道宽度设计
通道宽度直接影响叉车作业效率，需匹配叉车类型：
平衡重式叉车：通道宽 3.5-4.5m（转弯半径大，适合重型货物）；
前移式叉车：通道宽 2.5-3.5m（转弯半径小，适合高层货架）；
电动堆高车：通道宽 2-3m（适合轻型货物和窄通道）。
主通道（连接出入口）需比作业通道宽 0.5-1m，确保叉车交汇顺畅。
货架排布方向
沿仓库长边排布：减少通道总长度，提高空间利用率（适合狭长型仓库）；
垂直于长边排布：方便货物进出库路径规划（适合方正型仓库）。
三、结构安全设计（核心保障）
承重与稳定性
立柱选型：根据货架总高度和每层承重选择立柱规格（厚度、截面尺寸），高度越高、承重越大，立柱需越粗壮（如 8m 高货架立柱厚度≥2.5mm）。
横梁连接：采用锁扣式连接（优于插销式），确保横梁与立柱卡紧后不脱落，同时横梁两端挂钩需与立柱孔位完全贴合（间隙≤1mm）。
整体加固：通过背拉（连接同列立柱）、顶拉（连接顶层立柱）和横拉（连接相邻立柱）形成刚性框架，抗倾覆系数需≥1.5（防止货架倾倒）。
防护设计
立柱护脚：底部加装 100-150mm 高的钢制护脚（厚度≥3mm），防止叉车碰撞立柱导致变形。
通道防撞：货架两端设置防撞护栏（高度 800-1000mm），拐角处安装直径 100-150mm 的防撞柱（包裹立柱）。
层间防护：高层货架可加装层板或网格板（尤其存放小件货物时），防止货物坠落；横梁两端加装限位块，避免托盘滑出。
四、适配设备与作业流程
叉车类型匹配
货架高度≤4.5m：可选平衡重式叉车（成本低，适合地面作业）；
货架高度 4.5-8m：需前移式或高位叉车（带门架提升，适合高层存取）；
窄通道货架（通道≤2.5m）：需三向堆垛叉车（可横向移动，适应窄空间）。
作业便利性
货架与墙壁 / 立柱间距：预留 100-200mm（通风、清洁、避免叉车碰撞墙体）。
存取方向：托盘货物的 “进”“出” 方向需与叉车作业方向一致（如托盘长边沿通道方向，方便叉车叉取）。
标识系统：每层货架需标注最大承重、托盘规格，通道地面画引导线，提升作业规范性。
五、环境与合规性要求
地面与基础
地面平整度：水泥地面落差≤5mm/m，需做固化处理（抗压强度≥C25），必要时浇筑混凝土墩（用于重型货架固定）。
地脚螺栓：货架立柱需通过膨胀螺栓固定在地面（每根立柱至少 2 颗 M12 螺栓，埋深≥100mm），防止移位。
消防与安全规范
货架与喷淋头间距：高层货架顶部与喷淋头距离≤1.5m，确保灭火效果。
防火间距：货架之间预留≥500mm 的消防通道（根据仓库面积和防火等级调整）。
材料合规：货架钢材需采用 Q235B 及以上材质，表面涂层需符合环保和防火要求（如难燃 B1 级）。
六、灵活性与扩展性
横梁高度可调：立柱孔位间距通常为 50-100mm，方便后期根据货物高度调整层高（如从 1.5m 改为 1.8m）。
模块化设计：采用标准化立柱、横梁配件，便于后期增加层数或扩展货架排数（无需重新设计整体结构）。